Stellite 21 CoCrMo-legering (kobalt-chromium-molybdeen) is één van de op kobalt-gebaseerde legeringen, en het is ook een soort de zogenaamde Stellite-legering. Het is een op kobalt-gebaseerde legering met uitstekende slijtageweerstand en corrosieweerstand. De eerste op kobalt-gebaseerde legering was een kobalt-chromium binaire legering, en toen werd het ontwikkeld tot een kobalt-chromium-wolfram ternaire samenstelling, en toen recenter, werd een kobalt-chromium-molybdeen legering ontwikkeld. De kobalt-chromium-molybdeen legering is een soort legering met kobalt als belangrijkst onderdeel, die een aanzienlijke hoeveelheid chromium, molybdeen en een kleine hoeveelheid nikkel, koolstof en andere het legeren elementen bevatten, en ook nu en dan het bevatten van ijzer. Afhankelijk van de samenstelling van de legering, kunnen zij in lassendraad worden gemaakt, kan het poeder voor hard-oppervlaktelassen, het thermische bespuiten, nevellassen en andere processen worden gebruikt, en kan ook in afgietsels en smeedstukken en de delen van de poedermetallurgie worden gemaakt.

Het kobalt en het chromium zijn de twee basiselementen van op kobalt-gebaseerde legeringen, en het toevoegen van molybdeen kan fijnere korrels krijgen en hogere sterkte hebben na het gieten of het gieten. De kobalt-chromium-molybdeen legeringen zijn fundamenteel verdeeld in twee categorieën: men is CoCrMo-legeringen, die gewoonlijk gietvormproducten zijn, en andere is CoNiCrMo-legeringen, die gewoonlijk (het hete) gegoten precisie machinaal bewerken zijn. De gegoten CoCrMo-legering is gebruikt in tandheelkunde voor decennia en nu gebruikt om kunstmatige verbindingen te maken. De gegoten CoNiCrMo-legering wordt gebruikt om verbindingen te maken die zware ladingen zoals knieverbindingen en heupverbindingen goedkeuren. Nochtans, als gezamenlijk implant materiaal, CoCrMo-zal de legering Co, Cr, Ni en andere schadelijke ionen na wordt geïnplanteerd in het menselijke lichaam vrijgeven.

Stellite 21 chemische samenstelling:

Stellite 21 mechanische eigenschappen:

Lasbaarheidsanalyse

Volgens de huidige internationaal rijpe ervaring, wordt de functie van de opduikende laag hoofdzakelijk bepaald door het chemische samenstelling en verdunningstarief van het lasmetaal van de opduikende laag, en de chemische samenstelling van het lasmetaal hangt van de chemische samenstelling van het lassenmateriaal af. Wanneer het lassenmateriaal na dat wordt geselecteerd, was de chemische samenstelling van het lasmetaal fundamenteel bevestigd. Wanneer het selecteren van het lassenprocédé, is het noodzakelijk nadenken verhinderend externe factoren veranderingen in de chemische samenstelling van het lasmetaal of de infiltratie van andere onzuiverheidselementen te veroorzaken; de grootte van het verdunningstarief hangt van de grootte van de hitteinput (e) af tijdens lassen, d.w.z., verwarmt groter de input, hoger het verdunningstarief; anders, worden de daling, en de hitteinput berekend als volgt: E=UI/v

In de formule: E is de lashitteinput, J/mm; I is de lassenstroom, A; U is het lassenvoltage, V; u is de lassensnelheid, mm/min. Daarom wanneer het selecteren van het lassenprocédé, is het noodzakelijk om de chemische samenstelling van het lasmetaal van de opduikende laag te verzekeren en de hoeveelheid lashitteinput te verminderen. De pre-bevestigde weg van de processtroom is als volgt: de blanking→planing en malen-niet-destructieve testende (PT) →preheating→welding→visual inspection→nondestructive testende (PT) →sample processing→chemical analyse en het functionele test→material collection→result analysis→ Rapport maken en gebruiken productie (5) 0 schoon

Vereisten vóór lassen

Nadat de oppervlakte van het opduikende lassen om vrij wordt bevestigd te zijn van barsten, poriën, tussenlaag, zwaar leer en andere oppervlaktetekorten door vloeibare het doorweken inspectie, maak de oppervlakte van het opduikende lassen met aceton schoon. Voor de opduikende materialen van de lassenkwaliteit, verwarm de opduikende delen aan bovengenoemde 15°C. voor. Na de handaanrakingen en voel warm, onmiddellijk zal het lassen worden uitgevoerd. Tegelijkertijd, bevestig dat de relatieve vochtigheid van het lassenmilieu niet hoger is dan 80%, is de windsnelheid niet hoger dan 2m/s, en de het gaszuiverheid wordt van AR vereist om 99,99% te bereiken

Vereisten tijdens lassen

Men kan weten van de berekeningsformule dat de grootte van de lashitteinput (e) aan de grootte van het product van het lassen huidig (i) en het lassenvoltage (u) evenredig is, en de grootte van de lassensnelheid (v) is omgekeerd evenredig. Voor de niet-smelt van het het wolframbooglassen van het elektroden hand het lassenmethode argon (GTAW), wordt de lassenstroom toegeschreven aan de vooraf ingestelde controleerbare elementen, en het lassenvoltage en de lassensnelheid worden toegeschreven aan de kunstmatige controle en de willekeurige elementen. Dit is in het vierde deel van de Franse specificatie rcc-m. Aangehaald in Volume S „Lassen“. Tegelijkertijd, wordt het beschreven in Clausule 8.5.4 van ISO-15614-7:2007 „Kwalificatie van Lassenprocedures voor Metaalmaterialendeel 7: Bekledingslassen“: De bovengrens van de goedgekeurde waaier van de hitteinput voor elke laag is voorbij de evaluatie van de lassenprocedure. De hitteinput door dezelfde laag wordt gebruikt is 25%, en die de ondergrens is minder dan 10% van de hitteinput door dezelfde laag wordt gebruikt wanneer het lassenprocédé dat wordt geëvalueerd.

Omdat het lassenvoltage en het lassen worden gecontroleerd door mensen, wanneer het selecteren van de parameters van de lassenspecificatie verzenden, de prioriteit is de grootte van de lassenstroom te controleren. Onder het gebouw van het verzekeren van de kwaliteit van opduikend lassen, kies een lagere lassen huidige waarde zoveel mogelijk, kies namelijk „klein huidig, kort booglassen, snel, multi-layer multi-pass lassen“. Zijn de parameteraanpassing van de lassenspecificatie. Controleer strikt parel het uit elkaar plaatsen tijdens opduikend lassen. De volgende parel zou aan de helft van moeten worden gedrukt de breedte van de vorige parel om het verdunningstarief te minimaliseren. De lassenrichting tussen de laspassen moeten zou worden gelast afwisselend één voor één om lassenspanning en misvorming te verminderen. Vóór het lassen, zou de lassenkrachtbron vooraf aan de beschermingsstaat van pre-geleverd argongas en vertraagd argon-geleverd gas moeten worden aangepast. Bij het begin, zou de stroom op de raad van de ontstekingsboog van hetzelfde materiaal moeten worden aangepast, zou de boog moeten worden aangestoken, en dan zou het lassen naar het begin van het lassengebied moeten worden overgebracht beginnen te lassen. Beginnend van de genummerde positie Nr 6 langs de centrale as van de las, is de las afwisselend gelast aan beide kanten. De krater moet worden gevuld wanneer het sluiten van de boog om kraterbarsten te verhinderen voor te komen. De lassenverbindingen keuren de methode van de terugvloeiingsboog goed om de kwaliteit van de verbindingen bij de gelaste verbindingen te verzekeren. De lassenverbindingen tussen elke laspas worden vereist om worden gewankeld. De opduikende dikte zou binnen de waaier van 3.5~4.0mm moeten zijn. Na lassen, de wol van de gebruiksrots aan kamertemperatuur warm en langzaam koel te houden.

Lassennadelen en maatregelen

Verschijning het eindigen vóór en tijdens lassen. Verwijder grondig de schaal van het oppervlakteoxyde, de olievlekken, de onzuiverheden, de tussenlaagdeklagen, de gesmolten slakken en andere schadelijke onzuiverheden, om ervoor te zorgen dat de opduikende die oppervlakte, met metaalglans en geen tekorten zoals barsten, poriën, slakkenopneming, enz. op de oppervlakte vlot en smeert is;

Temperatuurcontrole tijdens lassen, met inbegrip van het voorverwarmen vóór het lassen, temperatuurcontrole tussen passen, en het langzame koelen na lassen. Het voorverwarmen vóór het lassen en het langzame koelen na lassen kan het het koelen tarief verlagen na het lassen en een deel van de overblijvende die spanning verminderen door schadelijke temperatuurgradiënt wordt veroorzaakt; de controle van de tussenlaagtemperatuur kan de woonplaatstijd verminderen op hoge temperatuur, het ruwe kristalbros maken van de gelaste verbinding verhinderen, en de effecthardheid verminderen;

De thermische behandeling van de spanningshulp na lassen. Nadat het opduiken wordt voltooid, is de interne terughoudendheidsspanning groot, wat eenvoudig het barsten veroorzaakt. Door de spanning-verlichtende thermische behandeling, kan de interne spanning worden geëlimineerd op tijd om tekorten te verhinderen voor te komen.