Smeltepunt: | 1300-1400°C | Treksterkte: | 1000-1200 MPa |
---|---|---|---|
Hardheid: | HRC 40-45 | Toepassing: | Industriële machines |
Kracht van de opbrengst: | 800-1000 MPa | Corrosiebestendigheid: | Uitstekend. |
Dichtheid: | 80,5-9,5 g/cm3 | Warmteweerstand: | Hoog |
Hoog licht: | Productielijn glaswol Cobaltcentrifuge schijf gieten,Corrosiebestendige kobaltcentrifuge schijf gieten,Glaswol Cobalt Centrifuge schijf Giet slijtvast |
Het industriële landschap is voortdurend in ontwikkeling, met technologieën die materialen vereisen die uitzonderlijke eigenschappen hebben om extreme omstandigheden te weerstaan.Cobalt Alloy Castings is uitgegroeid tot een centrale oplossing voor sectoren die werken onder hoge spanningen en temperaturenOnze Cobalt Castings zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën, waardoor een perfecte mix van duurzaamheid, hardheid en weerstand.
De kern van onze productlijn is de kobaltlegering, een materiaal dat bekend staat om zijn superieure sterkte en uitzonderlijke prestaties onder stress.Het materiaal is ideaal voor de meest veeleisende technische toepassingen.De door ons aangeboden Cobalt Alloy Gietstukken vertonen een hardheid van HRC 40-45, waardoor de componenten hun vorm en functionaliteit behouden, zelfs onder ernstige slijtage.
Een van de belangrijkste kenmerken van onze gietstukken is hun dichtheid, die varieert van 8,5 tot 9,5 g/cm3.Deze dichtheid zorgt ervoor dat de gietstukken de massa hebben die nodig is voor stabiliteit en trillingsdemping in machines, zonder te zwaar te zijn, waardoor de efficiëntie in ontwerp en functie behouden blijft.de dichtheid van deze gietstukken draagt bij aan hun algemene prestaties en levensduur.
Een ander kritisch aspect van de Cobalt Alloy Castings is hun hoge hittebestendigheid.Industrieën die bij hoge temperaturen werken, hebben materialen nodig die hun eigenschappen kunnen behouden zonder te vervormen of af te brekenOnze gietstukken kunnen voortdurend worden blootgesteld aan hoge temperaturen zonder hun structurele integriteit te verliezen.Deze hittebestendigheid zorgt ervoor dat de onderdelen die van onze gietstukken zijn gemaakt, optimaal blijven functioneren, zelfs wanneer het wordt blootgesteld aan thermische cycli en extreme hittecondities.
De sterkte van de opbrengst is van vitaal belang voor componenten die constant met mechanische spanning worden geconfronteerd, en onze Cobalt Alloy Castings beschikken over een indrukwekkende opbrengststerkte van 800-1000 MPa.Deze hoge sterkte betekent dat de gietstukken aanzienlijke belastingen kunnen verdragen zonder permanente vervormingDaarom zijn ze uitstekend geschikt voor toepassingen waarbij materialen nodig zijn die hoge spanningsniveaus zonder storing kunnen weerstaan.zoals bij de vervaardiging van kritieke machineonderdelen.
Onze productlijn omvat gespecialiseerde gietstukken, zoals de op kobalt gebaseerde centrifuge schijf gietstukken, kobalt legering centrifuge schijf gietstukken en kobalt gebaseerde centrifuge schijf gietstukken.Deze gietvormen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in centrifuge technologieDe centrifuge schijven van onze Cobalt Alloy Castings vertonen een verbeterde slijtvastheid.ervoor te zorgen dat zij gedurende een langere periode hun nauwkeurigheid en doeltreffendheid behouden.
Deze Cobalt Alloy Castings zijn niet alleen om het uiterste te verdragen, maar ook om precisie en betrouwbaarheid.De gietstukken worden vervaardigd met behulp van geavanceerde technieken die zorgen voor strakke toleranties en superieure oppervlakteafwerkingDe zorgvuldige aandacht voor detail tijdens de productie betekent dat elke gietstuk voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen, waardoor consistentie en betrouwbaarheid voor onze klanten worden gewaarborgd.
Tot slot, onze Cobalt Alloy Castings vertegenwoordigen de top van materiaal engineering, met ongeëvenaarde hardheid, dichtheid, hittebestendigheid en opbrengststerkte.Ze zijn de ideale keuze voor industrieën die op zoek zijn naar componenten die betrouwbaar moeten presteren in de hardste omstandigheden.Met onze kobalt gebaseerde centrifuge schijf gietstukken, kobalt legering centrifuge schijf gietstukken, en kobalt gebaseerde centrifuge schijf gietstukken,de klanten kunnen verwachten dat een product niet alleen aan hun verwachtingen voldoet, maar dat deze ook overtreft op het gebied van prestaties, duurzaamheid en kwaliteit.
Parameter | Waarde |
---|---|
Verlenging | 10-15% |
Vorm | Rond |
Dichtheid | 80,5-9,5 g/cm3 |
Diameter | 300 mm/305 mm |
Kracht van de opbrengst | 800-1000 MPa |
Versletenheid | Hoog |
Toepassing | Industriële machines |
Smeltepunt | 1300-1400°C |
Hardheid | HRC 40-45 |
Afwerking van het oppervlak | Glanz |
Cobalt-gietstukken, met name op kobalt gebaseerde centrifuge schijfgietstukken, zijn speciaal ontworpen voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen waar superieure hittebestendigheid, hoge dichtheid,en uitstekende verlenging eigenschappen zijn cruciaalDeze gietstukken hebben meestal een ronde vorm, volgens de gemeenschappelijke geometrische voorkeur voor centrifugecomponenten, en beschikken over een dichte structuur met een bereik van 8,5-9,5 g/cm.3Het materiaal van keuze voor deze producten is een robuuste kobaltlegering, gewaardeerd om zijn vermogen om extreme omgevingen te weerstaan en de structurele integriteit onder stress te behouden.
Een van de belangrijkste toepassingen van kobaltcentrifuge schijf gieten is in de luchtvaartsector.omdat onderdelen tijdens zowel de vlucht als de terugkeer in de atmosfeer regelmatig worden blootgesteld aan verhoogde temperaturenHet indrukwekkende verlengingsbereik van 10-15% zorgt er ook voor dat deze gietstukken kunnen omgaan met de fysieke eisen van de lucht- en ruimtevaartdynamica.inclusief uitbreiding en samentrekking zonder afbreuk te doen aan de betrouwbaarheid van het onderdeel.
In de energiesector, met name in gasturbines, is de kobaltcentrifuge schijf gieten onontbeerlijk.Hun vermogen om hun prestaties te behouden bij hoge thermische spanningen maakt ze tot een betrouwbaar onderdeel voor turbines, die materialen vereisen die niet alleen hoge temperaturen kunnen weerstaan, maar ook de structurele integriteit gedurende langere perioden kunnen behouden.De dichtheid van de kobaltlegering zorgt ervoor dat de componenten de centrifugale krachten tijdens hogesnelheidsrotaties zonder vervorming kunnen verdragen.
De chemische industrie is een ander scenario waarin op kobalt gebaseerde centrifuge schijfgietstukken op grote schaal worden gebruikt.De weerstand van de kobaltlegering tegen corrosie en slijtage is vooral gunstig in omgevingen waar de materialen aan corrosieve stoffen worden blootgesteld of vaak met harde chemicaliën moeten worden gereinigdBovendien maximaliseert de ronde vorm van de gietstukken de efficiëntie van centrifuge processen die worden gebruikt bij de scheiding en zuivering van materialen.
Bovendien worden deze hoogwaardige kobaltgelegeerde gietstukken in het medische veld gebruikt in verschillende apparatuur, waaronder in centrifuges die worden gebruikt voor het scheiden van bloed en monsters.De biocompatibiliteit van kobaltlegeringen, gecombineerd met hun hoge duurzaamheid en hittebestendigheid, maken ze een uitstekende keuze voor medische toepassingen die steriliteit en precisie vereisen.
Ten slotte vinden kobaltcentrifuge schijfgietstukken hun plaats in de automobielindustrie.met name in voertuigen met hoge prestaties waarvoor onderdelen nodig zijn die zonder vermoeidheid hoge thermische belastingen kunnen weerstaanDe ronde vorm vergemakkelijkt een soepele integratie in motoronderdelen, waar consistente prestaties en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.
Tot slot dienen Cobalt Alloy Castings, en meer specifiek Cobalt Based Centrifuge Disc Castings, een breed scala aan sectoren die materialen met een hoge dichtheid, superieure hittebestendigheid,en bevredigende verlengingseigenschappenHun veelzijdigheid en duurzaamheid onderbouwen hun cruciale rol in geavanceerde industriële, medische en technologische toepassingen.
Onze Cobalt Alloy Castings worden geleverd met uitgebreide technische ondersteuning en diensten om het hoogste niveau van prestaties en tevredenheid te garanderen.Ons team van experts is uitgerust met uitgebreide kennis en ervaring in kobalt legering materialenDeze zijn beschikbaar om u te begeleiden bij het selecteren van producten, ontwerp aanbevelingen en aanpassingsmogelijkheden om aan uw specifieke eisen te voldoen.We bieden diensten aan zoals materiaalanalyse., prestatietests en kwaliteitscontroles om de integriteit en betrouwbaarheid van onze gietstukken te behouden.We zijn vastbesloten om voortdurende ondersteuning te bieden om u te helpen de voordelen te maximaliseren en de levensduur van uw Cobalt Alloy Castings te verlengen.
De Cobalt Alloy Castings zijn zorgvuldig verpakt om hun integriteit en kwaliteit tijdens het transport te garanderen.Elk gietstuk is individueel ingepakt in een beschermende schuim of bubbelverpakking om tegen botsingen te beschermen en te voorkomen dat het krabtDe verpakte artikelen worden vervolgens in stevige, gegolfde kartonnen dozen geplaatst die de juiste afmetingen hebben om overmatige beweging tijdens de verzending te voorkomen.
Voor extra veiligheid zijn de dozen afgesloten met zware verpakkingsband en is het pakket duidelijk gelabeld met handhavingsaanwijzingen om een zorgvuldig vervoer te verzekeren.in de verpakking zijn droogmiddelverpakkingen opgenomen ter bescherming tegen vocht, en de dozen worden aan pallets vastgebonden voor grotere bestellingen om extra stabiliteit en gemak van hantering te bieden.
Voor verzending ondergaan alle pakketten een laatste inspectie om te bevestigen dat de Cobalt Alloy Castings veilig zijn verpakt.De verzenddocumentatie wordt grondig gecontroleerd op nauwkeurigheid om te garanderen dat uw bestelling snel en zonder problemen op de bestemming aankomt.We gebruiken vertrouwde vrachtvervoerders om ervoor te zorgen dat uw product veilig en op tijd wordt afgeleverd.
V1: Voor wat worden Cobalt Alloy Castings meestal gebruikt?
A1:Cobaltgegote legeringen worden voornamelijk gebruikt in toepassingen die hoge sterkte, uitstekende slijtvastheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan vereisen.medische implantaten, tandheelkundige prothesen en kleppenonderdelen in corrosieve omgevingen.
V2: Kunnen Cobalt Alloy Castings bewerkt of gelast worden?
A2:Ja, Cobalt Alloy Castings kunnen bewerk en gelast worden, maar er zijn vaak speciale technieken en apparatuur nodig vanwege de hardheid van het materiaal en het potentieel voor hardheid.Voorverhitting en verlichting van de spanningen na het lassen zijn vaak nodig bij het lassen.
V3: Zijn Cobalt Alloy Gietstukken corrosiebestendig?
A3:Cobaltgegote legeringen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid, met name in zoutwater en zure omgevingen, waardoor ze geschikt zijn voor maritieme en chemische verwerkingstoepassingen.
V4: Hoe vergelijken de mechanische eigenschappen van Cobalt Alloy Castings met die van andere metalen?
A4:Cobaltgegote legeringen hebben over het algemeen superieure mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen in vergelijking met veel andere metalen.Ze behouden hoge sterkte en taaiheid bij temperaturen waar andere metalen zacht of broos zouden worden.
V5: Wat is het temperatuurbereik voor het gebruik van Cobalt Alloy Castings?
A5:Cobalt Alloy Castings kunnen worden gebruikt in een breed temperatuurbereik.afhankelijk van de specifieke samenstelling en toepassing van de legering.
Contactpersoon: Bella Hu
Tel.: 86--13897908592
Van de de Legeringskoker van kobaltchrome het Poedermetallurgie en het Gieten Procesvervaardiging
Precisie die Kobaltlegering 6 machinaal bewerken Seat-Ring op Tekening 38 - 48 HRC Hardheid
Legering 6 van het staal Vloeibare Kobalt Lassende Staafbuis/de Zoute Meting van de Badtemperatuur
De Basislegering 6, de Ring van het hoge precisiekobalt van de de Legeringscilinder van Kobaltchrome